Henkel präsentiert sein innovatives chemisches "Autodepositionsverfahren" unter dem Markennamen AQUENCE™. Diese wasserbasierte Technologie setzt neue Maßstäbe in der Industrie, denn sie ersetzt die herkömmliche Metall-Vorbehandlung und Elektrotauchlackierung für die gesamte Karosserie.
Die Beschichtungstechnologie unter dem Markennamen Aquence™, bisher unter dem Namen Autophoretic® vertrieben, ist eine chemische Beschichtung, die in einem Prozess zum Einsatz kommt, bei dem eine organische Polymeremulsion selbstabscheidend eine Schicht auf gereinigten Metalloberflächen erzeugt. Als "einfache Lösung" reduziert sie die Anzahl und Komplexität der Prozessschritte beim Lackieren von Teilen.

Einzigartig bei der Autodepositionsbeschichtung ist die Bildung einer einheitlichen Schicht über die gesamte Werkstückoberfläche, selbst in schwer zugänglichen Bereichen. REM-Fotos (mit Rasterelektronenmikroskop) belegen einen einheitlichen, dichten Nassfilm vor der Trocknung und einen gleichmäßigen Schichtverlauf bei scharfkantigen Geometrien. So kann die Dispersion selbst hochkomplexe Strukturen gleichmäßig von außen und innen beschichten. Im Unterschied zu Beschichtungsverfahren, die elektrische Ladungsunterschiede zur Abscheidung einer Schicht erfordern (d.h. wo elektrische Energie benötigt wird, um die Beschichtung in Vertiefungen und Hohlräume zu treiben), können bei der Selbstabscheidung röhrenförmige, vormontierte oder verwinkelte Konstruktionen gleichmäßig beschichtet werden.

Ein einfaches Beschichtungskonzept mit einer einfachen Prozesssteuerung ist ein entscheidender Faktor für den wirtschaftlichen Nutzen. Autophoretische Beschichtungen können die Produktivität und den wirtschaftlichen Nutzen des Herstellungsprozesses verbessern. Sie erfüllen die strengen Anforderungen an den Umweltschutz für heute und morgen. Autophoretic Coating Chemicals oder ACC® ist der Markenname für den selbstabscheidenden Lackierprozess von Henkel.

Beispiele aus unserem hervorragenden Aquence Portfolio
Das Henkel Produkt Autophoretic 866 ist weltweit das Zugpferd im Aquence Technologiebereich. Im Gegensatz zu herkömmlichen Funktionsbeschichtungen bietet diese Beschichtung auf PVDC-Basis optimalen Barriereschutz und verringert gleichzeitig den Platzbedarf für die Beschichtungsanlage um bis zu 40 %, senkt den Prozessenergieverbrauch, vermeidet Schwermetallabfälle und die Emission von organischen Lösungsmitteln in die Umwelt, und verbessert den Schutz vor Korrosion von innen nach außen.

Neu im Henkel Produktprogramm ist Aquence 925G. Die Beschichtung Aquence 925G bietet alle Leistungseigenschaften einer selbstabscheidenden Epoxid-/Acryl-Urethan-Beschichtung und dazu eine hellere Basisschicht für die Lackierung mit Pulver- und Flüssiglacken. Anwendungen gibt es bei allen Teilen oder Baugruppen aus eisenhaltigen Metallen, die optimalen Korrosionsschutz unter zyklischen Beanspruchungen, thermische Stabilität und gute Überlackierbarkeit benötigen. Weil Aquence 925G eine hellere Basisschicht und präzise Schichtstärke erzielt, sinkt der Lackverbrauch, und die Deckschicht ist besser kontrollierbar.

2008 wurde Aquence 930™  neu in das Henkel Programm aufgenommen. Dieses Produkt bietet erhöhten Korrosionsschutz für hoch beanspruchte Anwendungen wie z.B. Fahrzeugrahmen und Fahrwerkteile. Aquence 930 hat im neutralen Salzsprühtest 1000 Stunden Einwirkzeit bestanden und in zyklischen Korrosionstests der Automobilindustrie ähnliche Ergebnisse erzielt wie kathodische Elektrotauchlackierungen und Zinkphosphatierungen. Diese Epoxid-/Acryl-Urethan-Beschichtung besitzt ausgezeichnete thermische Stabilität, Überlackierbarkeit und Flexibilität. Ihr ökologischer Fußabdruck mit "Best-in-Class" Einstufung wird zusätzlich verringert, weil sie weitestgehend frei von flüchtigen organischen Verbindungen und gefährlichen Luftschadstoffen ist.